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使用铣削动力头时需注意事项

2012年12月18日  浏览次数:   【字体:

  使用铣削动力头时要注意什么,操作铣削动力头有一定的危险性,作业前检查机械、仪表及工具等的完好情况,机床保险螺丝及销子不得松动,转动部分不得放有工具、量具或其它物品, 检查各部油位及各油标应有足够油量,操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套长发和发辫应盘入帽内,严禁穿短裤、裙子、凉鞋或拖鞋,机床外露的传动轴传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好,机床应有良好的接地。操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位,夹具应完好,油压系统的油路应严密、畅通,油压、油量及油温应保持在规定范围内,机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
  铣削操作规程  (一)工作中认真做到   1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。   2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。   3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。   4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。   5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。   6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。   (二)工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。编辑本段检验标准  主要有:GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》,ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》,GB3933-83《升降台铣床精度》,JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》,ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》,ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》,J B3696-84《摇臂铣床精度》,JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》,JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》,JB/T2874-94《万能工具铣床精度》,JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》,JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》,GB3932-83《床身铣床精度》,ZB J54010-88《数控床身铣床精度》,JB/T3027-93《龙门铣床参数》,JB/T3028-93《龙门铣床精度》,JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》,JB3311-83,JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》,JB3312-83《平面铣床精度》,JB/T3313-94《平面铣床技术条件》,ZBJ54013-88《刻模铣床参数》,JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》,JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》,JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》,ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》,JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。编辑本段检验项目  相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,专用标准包括精度和性能,大体可概括为:安装刀具的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》,出口产品不得低于一等品。编辑本段包装及储运  铣床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB 7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T 0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段生产及订购注意事项  金属切削机床已实施出口产品质量许可制度,未取得出口产品质量许可证的产品,不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件,机床的颜色等均须做明确规定。编辑本段维护保养  (一)铣床例保作业范围   1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;   2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;   3、清洁工、夹、量具。   (二)铣床周末保养范围    1、清洁   (1)清除各部位积屑;   (2)擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;   (3)拆卸清洗油毛毡,清除铁片杂质。   2、润滑   (1)各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;   (2)检查主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。   3、扭紧   (1)检查并紧固工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖;   (2)检查并紧固其它各部松动螺丝。   4、调整   (1)检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适;   (2)检查其它调整部位。   5、防腐   (1)除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;   (2)停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。   (三)铣床一保作业范围   1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;   2、检查、调整离合器;   3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;   4、检查油路,加注各部润滑油;   5、紧固各部螺丝。   (四)铣床二保作业范围   1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油;   2、检查清洗油泵和油管,检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙;   3、清洗离合器片,清洗冷却箱并更换冷却液,清洁电机及电器。